激光切割，是上世纪末本世纪初，新兴的一种板材加工技术。经过国内外近20多年的不断技术更新和工艺发展，激光切割工艺及激光切割设备，正被广大板材加工企业所熟悉和接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代等离子切割、水切割、火焰切割、数控冲床等传统板材加工手段。

三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割，三维激光切割需不停地调整激光切割头姿势，以保证激光切割头始终与工件表面垂直，从而获得优良的切割质量。

在实际生产中，三维激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程系统生路径，并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整，以避免切割头发生碰撞，操作复杂，工作量较大。

由于三维激光切割机的切割头配有电容式传感器，能自动适应零件形状，始终和零件保持一定距离进行切割，因此在零件曲面变化不剧烈的情况下，仅使用三维激光切割机的二维编程系统即可满足生产需要。

三维激光切割优势：可实现动态2D、3D切割，机器结构按照人体工程学进行设计，即使最复杂曲面的加工，也能简单操作完成.精度高，能满足铝合金动车组、不锈钢地铁等产品的制造精度.经济效益高，可以取代传统制造工艺的修边模和冲孔模，其工艺步骤简单、制造周期短、切割速度快、切缝宽度小、加工质量高，可以大幅度降低成本，缩短新车型的研发周期，具有良好的经济价值和应用前景。

三维机器人光纤激光切割机应用泛的领域是汽车车身设计及制造，主要用来开发新车型、在线切割、变形车生产，例如切割样车零件，车身覆盖件的切孔、修边，切割方向盘孔、车身挡风板、车顶盖支架孔、安全气囊部件、液压成型部件等。因此，尽管设备成本高、一次性投资大，国内还是有很多汽车、摩托车生产厂家购进了三维激光切割机，部分高校也购进了相应设备进行科研，三维激光技术势必在我国制造业中发挥着越来越大的作用。